大型氮气发生系统的维护与故障排查分析

大型氮气发生系统的维护与故障排查是确保其稳定运行和延长使用寿命的关键环节。以下是对该系统的维护与故障排查的详细分析：

一、大型氮气发生系统的维护

保持设备清洁

使用潮湿的布清洁所有零件，确保避免与氮气生成系统的电子元件接触。

定期清理空压机储气罐的排污口，散热孔处不要有遮挡，确保及时排水。

检查状态计量表和指示灯

检查氮气发生器的控制面板上的计量表和指示灯状态，确认氮气生成系统正常运行。

确保系统没有泄漏，并检查进气质量。

定期更换过滤器

氮气发生器中含有多种滤芯，如除尘滤芯、滤水滤芯、除烃滤芯等，用于过滤空气中的灰尘、水分和有机物。定期更换这些滤芯，防止杂质积聚影响过滤效果。

硅胶、去离子柱等也属于氮气发生器的耗材，需定期检查并及时更换。如干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应更换内部填料。

更换氧气传感器和阀

氮气发生器的氧气传感器需要定期更换，通常建议每三年更换一次，具体频率取决于氮气发生器使用时间。

其他维护事项

定期检查并更换压力阀、气路和接口、排气阀等易损部件。

定期检查空压机密封圈、膜片磨损情况及空压机润滑情况，及时加润滑油或更换压缩包。

确认使用环境是否适宜，温度保持在25~30℃，湿度小于60%；实验室经常通风，大大减少挥发性物质的污染。

二、大型氮气发生系统的故障排查

漏气故障

氮气泄漏会造成空气中氧气含量的快速降低，对实验室造成隐患。

检查氮气发生器及其连接管路是否存在泄漏点，使用皂液等检漏工具进行排查。

若发现泄漏点，及时封闭或修复。

氮气纯度降低

氮气纯度降低可能影响后端设备的使用效果。

首先排除漏气原因，检查是否存在泄漏并封闭或修复泄漏点。

检查空气过滤器、分离器和吸附剂是否需要更换，确保过滤效果和分离效果。

压缩机启动间隔时间短

压缩机频繁启动可能增加能耗和磨损。

检查干燥管两端、密封垫是否有裂纹或老化现象，及时更换。

检查稳压阀、各管道连接点及输出连接点是否漏气，并进行修复。

仪器温度过热

仪器温度过高可能影响其正常运行和寿命。

检查通风系统是否在工作，确保良好的散热效果。

检查冷却系统是否正常运行，如风扇、散热器等部件。

其他故障

如氮气发生器出现电解质渗漏、压力异常等故障，需根据具体情况进行排查和修复。

可联系专业工程师或厂家技术人员进行现场指导和维修。

大型氮气发生系统的维护与故障排查需要综合考虑多个方面，包括设备清洁、过滤器更换、氧气传感器更换、易损件检查更换以及故障排查等。通过定期的维护和及时的故障排查，可以确保氮气发生系统的稳定运行和延长使用寿命。