氮气发生器的故障排除与应急处理

氮气发生器作为一种重要的实验室和工业设备，其稳定运行对于保障实验和生产的顺利进行至关重要。然而，在使用过程中，氮气发生器可能会遇到各种故障。本文将详细介绍氮气发生器常见的故障、故障排除方法以及应急处理措施，以帮助用户及时有效地解决问题，确保设备的正常运行。

一、氮气发生器常见故障及排除方法

1、氢气部分压力达不到设定值

故障现象：氢气部分的压力无法达到设定的标准值。

排除方法：

（1）观察流量表，若流量显示偏大，则可能体系存在漏气点。

（2）关闭电源，卸下气路，用密封螺帽封紧氢气出口，再次开启电源，观察压力及流量显示。

（3）若流量能回零，说明仪器本身无漏气，检查气体输出口后的管路及用气设备是否漏气。

（4）若流量不能回零，则仪器存在漏气点，用皂液检查干燥管是否漏气。

2、空气部分压力达不到设定值

故障现象：空气部分的压力无法达到设定值，且频繁启动。

排除方法：

（1）关闭电源，卸下气路，用密封螺帽封紧出口。

（2）开启电源，观察空压机在压力上升后是否会在30分钟内再次启动。

（3）若空压机未在短时间内启动，说明仪器本身无漏气，检查气体输出口后的管路及用气设备是否漏气。

3、仪器运行中有响声

故障现象：氮气发生器在运行过程中发出响声。

排除方法：

（1）用扳手适当调整仪器上螺母的松紧度，避免过紧。

（2）若调整后仍有响声，需拆开仪器外壳，清洗内部杂质。

（3）若清洗后响声仍未消除，需更换新的部件。

4、开机无法工作，显示板无显示

故障现象：氮气发生器开机后无法正常工作，显示板无显示。

排除方法：

（1）检查电源是否接通，插头是否插好。

（2）检查保险是否完好，位于仪器后面的电线插座内，可用小一字改锥或尖的金属工具取出检查。

（3）打开仪器侧板，检查显示板排线插件是否插牢。

（4）检查仪器内电路板指示灯是否亮，若不亮，检查电路板上保险是否烧掉，若烧掉需更换3A保险。

（5）更换保险后仍不显示，需更换电源。

5、开机后显示数字有但不升压，无气体输出

故障现象：氮气发生器开机后显示数字，但压力不上升，无气体输出。

排除方法：

（1）检查电磁阀插件是否脱落松动，用表测量插件电压，若无220V电压需更换电源。

6、氮气纯度不达标

故障现象：输出的氮气纯度不符合要求。

排除方法：

（1）检查电解液浓度是否过低，若过低需调整至适当浓度。

（2）检查空气压力与空气源压力差是否过小，若过小需调整压力差。

二、氮气发生器的应急处理措施

1、突然停电：应急处理：立即关闭氮气发生器电源，待来电后按照操作规程重新启动设备。

2、设备泄漏：应急处理：发现设备泄漏时，立即关闭氮气发生器电源，切断气源，使用肥皂水等检漏工具查找泄漏点，并进行修复。同时，确保操作区域通风良好，避免氮气积聚。

3、设备故障导致停机：应急处理：当氮气发生器因故障停机时，首先关闭电源，然后按照故障排除方法进行检查和维修。若无法自行解决，应及时联系设备供应商或专业维修人员进行处理。

4、人员受伤：应急处理：若操作人员在氮气发生器使用过程中受伤，应立即停止操作，关闭电源和气源，对受伤人员进行急救处理，并拨打急救电话。同时，做好现场保护和事故记录工作。

三、预防措施

1、定期检查：定期对氮气发生器进行检查和维护，包括检查电源线路、气路连接、电磁阀、传感器等部件是否完好，及时更换损坏或老化的部件。

2、规范操作：操作人员应严格按照操作规程使用氮气发生器，避免违规操作导致设备损坏或故障。

3、培训与教育：定期对操作人员进行培训和教育，提高其对氮气发生器性能和故障处理方法的了解程度，确保能够正确、安全地使用设备。

4、保持设备清洁：定期清理氮气发生器内部的杂质和灰尘，保持设备清洁和干燥，防止因灰尘或杂质导致的故障。

5、建立应急预案：制定详细的应急预案，包括故障处理流程、应急联系方式、人员疏散路线等，确保在突发事件发生时能够迅速有效地进行处理。

四、结论

氮气发生器的故障排除与应急处理是确保设备稳定运行和保障实验生产顺利进行的重要环节。通过了解常见故障及排除方法、掌握应急处理措施以及采取预防措施，用户可以有效地解决氮气发生器在使用过程中遇到的问题，保障设备的正常运行和人员安全。同时，也有助于延长设备的使用寿命和提高工作效率。