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PSA（Pressure Swing Adsorption）制氮机，作为一种广泛应用于工业生产、医药、食品等行业的设备，其稳定、高效的运行对于保障生产质量至关重要。为了确保PSA制氮机的正常运行，需要定期对其进行全面而细致的检查。本文将详细介绍PSA制氮机的检查方法，以便用户能够更好地了解并应用。 一、开机前检查 1、电力供应检查：首先，确保电源供应稳定，相序正确，并合理接地。这是保证制氮机正常运行的基础。 2、管道系统检查：检查氮气出口管道，确保管道没有阻塞、泄漏或污物。同时，检查压缩空气系统、冷却水系统和制氮系统，确保系统没有泄漏或结垢。 3、设备状态检查：检查制氮机各部位有无损坏、松动，确保设备处于良好的工作状态。此外，要确保设备上没有无关物品搁置，以免影响到设备的正常启动。 二、开机后检查 1、仪表参数检查：开机后，首先观察冷干机（如果系统中存在冷干机）的冷媒压力表，确保低压在0.4～0.6Mpa，高压在1.2～1.6Mpa范围内。如果发现冷干机不工作或是制冷后管路温度高于环境温度，应关闭制氮机，以免影响氮气的纯度，损害分子筛。 2、气体质量检查：通过氮气分析仪等设备，对产出的氮气进行检测，确保其纯度、流量达到预设标准。如果纯度或流量的数值异常，应马上查找原因并处理。 3、运行状态检查：在设备正常运行一段时间后，观察设备的产气量、氮气纯度是否能保持不变，以评估设备的运行稳定性和可靠性。 三、专项检查 1、分子筛检查：运转时检查碳分子筛指示标记是否下沉，下沉到规定刻度值时需要添加分子筛。同时，检查消声器是否有黑色粉末排出，如有黑色粉末排出，查找原因，排除故障避免碳分子筛粉化加剧。 2、活性炭检查：运转中空气储罐排污阀如排出油时，检查更换活性炭。活性炭的正常使用周期为1年，需定期更换以保证吸附效果。 3、空气过滤器检查：运转中检查空气过滤器自动排污是否正常，如长时间不排污检查确认是否排污故障或是空气过滤器失效。过滤器失效时更换空气过滤器滤芯，滤芯使用周期为6个月。 四、氮气纯度测量方法 氮气纯度的测量方法包括气相色谱法、热导法、质谱法等。然而，这些方法存在时间长、操作复杂等问题。在实际应用中，可以选择微量氧检测、水含量检测等方法来快速倒推氮气纯度。根据行业标准和需求，选择合适的氧分析仪进行检测。 五、注意事项 1、在检查过程中，务必注意安全，避免发生触电、烫伤等事故。 2、对于发现的故障和问题，应及时处理并记录，以便后续分析和改进。 3、定期对PSA制氮机进行维护和保养，以延长设备的使用寿命和提高运行效率。 综上所述，PSA制氮机的检查方法包括开机前检查、开机后检查、专项检查和氮气纯度测量等方面。通过全面而细致的检查，可以确保PSA制氮机的正常运行和高效生产。同时，用户还需注意安全和维护保养等方面的问题，以保证设备的长期稳定运行。
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