薄膜蒸发器的正确操作步骤如下: 安装与准备: 在产品出厂前,设备已经过整体试车,用户需将设备整体吊装到设备基础上,并进行整体找平,固定在楼面上或钢架上。 对于规格较大的设备,可适当增加水平方向辅助支撑,以增强稳定性。 按工艺要求配制好管道,排清异物,清洗置换设备,并接通电源。 检查产品是否已进行水压试验和试运转,确认指标符合图纸要求。 检查减速机油位,确保其在正常液面之内。 检查机械密封冷却水是否畅通。 开机操作: 开启循环冷却水泵,使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器和抽真空阀。 打开进料阀,从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。 接通电源,启动旋转薄膜蒸发器的电机,观察电机转动方向是否正确。 缓慢打开蒸汽阀,让蒸汽进入夹套,从旁通阀排除夹套内不凝性气体后,再接通疏水器。调节蒸汽压力至合适的范围,通常为0.15Mpa左右。 从底部视镜观察出料情况,确保不在设备内部充满液体的情况下运转。 系统稳定后,取样分析浓缩液浓度,通过调节进料阀的开启量,使浓缩液达到预定需要的浓度。 当浓缩液容器液面将满时,按步骤切换到另一个容器。 正常停机: 先关闭蒸汽阀。 关闭进料阀。 待蒸发器中料液放净后,关闭出料阀。 向蒸发器中加进约60度的冲洗水,清洗设备。 停电机。 停循环水泵和喷射泵,打开真空破坏阀,使系统处于常压状态。 紧急停机: 在遇到如突然停电或跳闸、蒸汽减压阀失灵等紧急情况时,应立即停机。 此外,薄膜蒸发器的操作中还有一些注意事项: 液体的流动性要得到保证,防止液体滞留导致蒸发器热量损失。 控制蒸发器的工作温度,防止设备过热和焊接部位开裂。 定期清洗薄膜蒸发器,减少传热阻力,提高传热效率。 检查蒸发器的安装位置,防止金属片焊接处变形。 注意防止因外加压力而产生的膜泄露。 对于不耐热的液体,要特别控制蒸发器的工作温度,避免毒素变化。 液体的浓度和稳定性也要得到关注,确保液体的流动性,降低传热阻力,维护液体的粘度,防止液体结垢。 遵循上述步骤和注意事项,可以确保薄膜蒸发器的正确和高效操作。请注意,操作时应严格按照设备的使用说明和安全规范进行,如有任何疑问或异常情况,请及时联系专业人员进行处理。
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