氮空一体发生器是一种集制氮和空气分离于一体的设备,广泛应用于化工、医疗、电子、冶金等多个领域。为了确保设备的正常运行和高效产出,正确的调节与设定是至关重要的。本文将对氮空一体发生器的调节与设定进行详细介绍。 一、设备启动前的准备 1、检查设备各部件是否完好,连接是否紧固,确保无漏气现象。 2、检查电气系统是否正常,包括电源、控制柜、电机等。 3、检查原料气源(空气)的压力和流量是否符合设备要求。 二、氮气发生部分的调节与设定 1、氮气纯度设定:根据使用需求,通过控制柜上的纯度设定按钮或触摸屏进行氮气纯度的设定。设备将自动调节吸附和解析过程,以达到设定的氮气纯度。 2、氮气流量设定:根据使用需求,通过控制柜上的流量设定按钮或触摸屏进行氮气流量的设定。设备将根据设定的流量值自动调节吸附和解析过程,以满足流量需求。 3、吸附压力设定:根据设备型号和原料气源情况,设定合适的吸附压力。吸附压力过高可能导致能耗增加,而吸附压力过低则可能影响氮气纯度和产量。 三、空气分离部分的调节与设定 1、氧气纯度设定:如需从空气中分离出氧气,可通过控制柜上的氧气纯度设定按钮或触摸屏进行设定。设备将自动调节空气分离过程,以达到设定的氧气纯度。 2、氧气流量设定:类似氮气流量设定,根据使用需求设定合适的氧气流量。 3、分离压力设定:根据设备型号和原料气源情况,设定合适的分离压力。分离压力的选择应确保空气分离效率和能耗的平衡。 四、其他参数的调节与设定 1、再生时间设定:再生时间是指吸附剂再生所需的时间。根据设备型号和吸附剂类型,设定合适的再生时间,以确保吸附剂充分再生,保证氮气纯度和产量。 2、报警参数设定:根据设备的安全要求,设定合适的报警参数,如氮气纯度低、流量低、压力异常等。当设备运行时出现异常情况,系统将自动报警并采取相应的措施,确保设备安全。 五、调节与设定的注意事项 1、在进行任何调节与设定之前,务必确保设备已停机并切断电源。 2、调节与设定应按照设备说明书或厂家指导进行,不得随意更改或调整。 3、调节与设定完成后,应进行试运行和检查,确保设备正常运行并满足使用要求。 4、如发现设备运行过程中出现异常情况,应立即停机检查并排除故障。 六、总结 氮空一体发生器的调节与设定是确保设备正常运行和高效产出的关键。通过正确的调节与设定,可以满足不同领域对氮气和氧气的需求,为生产过程提供稳定可靠的气体保障。因此,用户在使用氮空一体发生器时,应严格按照设备说明书或厂家指导进行调节与设定,并定期检查和维护设备,以确保其长期稳定运行。
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