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该如何正确的操作薄膜蒸发器 一、薄膜蒸发器安装 1.产品出厂前已整体测试，用户可将设备整体吊至设备底座。 2.设备整体找平，找平位置可参照减速器架上平面。并将设备固定在地板或钢架上。 3.对于规格较大的设备，为了增加设备的稳定性，可在底部法兰的上部增加一个水平方向的辅助支架。辅助支点仅限制设备的径向位移，而不是轴向位移。 4.按工艺要求准备管线，清除异物，清洗更换设备，打开电源。 二、薄膜蒸发器启动前的准备 1.产品出厂前已进行水压试验和试运行，各项指标符合图纸要求。 2.点动电机，检查搅拌是否符合图纸要求的旋转方向。在俯视图中顺时针转动，不得反转。 3.在机械密封处测量轴的径向摆动和轴向串动量是否符合图纸要求。检查机械密封上端和盖是否拧紧，盖应处于拧紧状态。 4.检查减速器油位，油位应在正常液位范围内。 5.检查机械密封的冷却水是否畅通。 三、薄膜蒸发器正常启动 1.打开循环冷却水泵，使喷水冷凝器运行。打开浓缩液容器并排空阀门。 2.打开进料阀，根据真空度将料液从高位罐泵入设备。 3.打开电源，启动旋转式薄膜蒸发器电机，观察电机旋转方向是否正确。 4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀中清除夹套中的不凝气体，然后连接疏水阀。将蒸汽压力调节至约0.15Mpa。 5.从底部观察窗观察排放情况，严禁在设备内部充满液体时运行设备。 6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调整进料阀开度，使浓缩液达到预定浓度。 7.当浓缩液容器几乎装满时，按照以下步骤切换到另一个容器。 8.如果用户条件允许，可增加蒸发器高度，使用两个浓缩液容器，或用自动调速泵直接泵出浓缩液。 四、薄膜蒸发器正常停止 1.先关闭蒸汽阀。 2.关闭进料阀。 3.排空蒸发器中的料液后，关闭排放阀。 4.向蒸发器中加入约60度的冲洗水，以冲洗设备。 5.关掉马达。 6.停止循环水泵，停止喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于正常压力状态。 五、薄膜蒸发器紧急停止 1.在下列情况下需要紧急停止： 1）突然断电或突然跳闸。 2） 蒸汽减压阀故障，压力超过规定压力。 3） 饲料突然被切断了。 4） 机器有异常的撞击声。 2.急停顺序 1）立即关闭蒸汽阀和进料阀。 2） 切断系统所有电源并关闭电机。 3） 其余的按照正常步骤停止。 六、薄膜蒸发器安全和注意事项 1）严禁在无料/满料的情况下启动电机搅拌。 2） 严禁反向操作。 3） 操作过程中严禁触摸旋转部件。 4） 注意用电安全，不要用湿手按按钮。 5） 当设备温度超过150度时，请在订购时给予特别说明。 七、薄膜蒸发器维护 1）减速器润滑油为40#油，加油量应在指示高度内。油太多会引起搅拌和热量，而油太少会破坏偏心轴泵的油膜，导致热量升高，导致温度升高。开始使用时，应在1个月内更换二次润滑油，然后在3-4个月内更换一次润滑油。 2） 打开低头后，拧下转子U型槽底部的螺栓，每四个月检查一次刮刀，更换刮刀。 3） 每两个月打开一次底部轴承，检查底部轴承的磨损情况，必要时更换底部轴承。 4） 根据材料的性质，应定期用温水或溶剂浸泡和清洁内筒。 5） 每月向机械密封腔中加入一次密封液，密封液为20#机械油。
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